SWZ系列数控型钢三维钻床 简要介绍: 型钢三维钻床主要用于 H 型钢、槽钢和条形平板的钻孔加工,广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。由于机床采用六个点位控制数控轴,三个数控检测轴(腹高、翼板、孔群距检查)和三个钻轴移动控制单元(钻孔深度),以及三个均采用变频无级变速的钻孔主轴,因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。 产品的特点: 1.该数控型钢三维钻床具有三个动力头,工件一次通过后,三个面上的孔均可加工完毕。 2.三个动力头可以同时钻孔,采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。 3.设定工件厚度及钻头长度,自动进行快进和工进转换,加工效率高。 C、PLC控制,CRT显示,变成软件基于Windows平台,编程快速方便,预览图形直观。 5.编程软件独立于主机设备,可安装于任何一台电脑中,实现异地编程,直接拷贝或通过网络传输至设备 6.每个动力头均配备国外**品牌所生产的主轴减速电机。 7.关键的机械、液压、电气元件及部件选用国内外**公司产品。 机床结构 本机床主要由主机、数控滑台(共3个)、钻削主轴箱(3个)、夹紧装置、电动辊送料、液压系统、润滑系统、冷却系统等部件组成。 1、主机的强度是整个机床精度保证的基础。本机床床身主要由方钢管焊接而成,在受力较大的地方,还对方钢管作了强化处理,在其内部增焊了一些加强筋,这些措施都保证了床身强度。另外,焊接完成后,经过人工时效处理,其精度也更加稳定。 2、机床共有三个数控滑台,分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台。三个滑台结构相似,都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成。 三个滑台上共有六个数控轴,包括三个水平方向数控轴和三个竖直方向数控轴。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向,AC伺服电机+滚珠丝杠驱动,可以保证期定位精度。 3、机床共有三个钻削主轴箱,分别装在三个数控滑台的滑台座或溜板上,进行水方向与竖直方向的钻孔加工。各钻头既可单独、又可同时完成钻孔作业。本机采用自控行程钻削动力头,不仅能钻通孔还可以钻深孔,具有加工效率高,结构简单,维护成本低等优点。 主轴转速可以根据工件材质、钻孔直径等因素,在很大范围内通过变频器进行无级变速。 4、工件固定采用液压加紧方式,主机共有10个液压缸,分别进行水平加紧、竖直夹紧和侧面夹紧。先进行侧面夹紧,工件送到位后,先、再进行水平方向、竖直方向压紧,然后开始进行钻削加工。 5、机床采用电动辊送料,送料由电机经减速机减速后通过链轮、链条、连接轴传递动力。在床身装有光电对射开关,工件送进时检测工件端部,作为工件送进的起始点,进行送料长度方向上的精确定位。 电动辊送料精度及稳定性高。多次送料,送料精度也能稳定在1mm以内。 6、钻头采用气雾冷却,由压缩空气+高压水实现。气雾冷却具有冷却液用量少、成本低廉等优点。 7、控制系统由PLC、上位计算机、伺服驱动系统、变频调速系统等构成,上位机软件可实现CAD/CAM直接转换,做到了数控设备的无纸加工。本机床可方便地实现加工参数的调整,又能实现无人化全自动控制。同时,实现监控等功能也较大地方便了使用。