一、机床用途 该设备主要应用于圆形法兰盘、锅炉及热交换器管板上高速钻孔加工。加工过程由西门子808D数控系统控制,可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。 二、机床主要特点 1、床身、龙门等大型焊接件,经过充分热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时,可有效消除内应力,因此动、静态刚性俱佳,变形量很微小。(可出示热处理报告) 2、钻削主轴采用37kW强过载**主轴变频电机驱动,低速扭矩大,可承受重切削负载,钻削强劲有力,钻削稳定性好。 3、数控系统采用西门子808D,配备相应西门子伺服电机及伺服驱动器,兼容性好,功能强大且较容易操作。 4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度较高。比如直线导轨有安装基准面,紧固后用0.04mmm塞尺检查,不得插入;直线导轨之间的平行度允差0.05/1000;滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。 5、三爪自定心卡盘,自动夹紧圆形法兰,*手动定心,重复定心精度高,较大提高加工效率。 三、机床主要结构 本机床主要有床身、工作台、龙门、钻削动力头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器、等组成。